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降本無小事，降本增效沒有局外人。在降本增效工作中，集團公司各單位積極行動，以點滴積累爭當降本增效工作的踐行者、推動者。今天，讓我們走進榮信集團煤焦分廠，一起看看他們在降本增效方面下的真功夫。

專題會議重學習，思想教育強意識

集團煤焦分廠秉承“上下一盤棋，全員一條心”的思想，定期召開專題會議，各班組利用班前會、班后會等時間進行廣泛宣導，鼓勵全員積極參與到降本增效工作中去。同時號召大家集思廣益，發起以“節約挖潛、降本增效”為主題的金點子活動，各工段、班組對亮點工作進行評比，樹立標桿激勵大家積極參與到活動中去，并對浪費的現象進行曝光，強化人員節約意識，引導全員從點滴做起。

降廢減損提質量，節能降耗增效益

煤焦分廠本著念好“修舊利廢”經，在全廠范圍內開展“修舊利廢”專項活動。使原本嚴重變形而廢棄的56塊裝煤除塵管道翻板經過“整形改造”重獲利用價值，節省修整費用15萬余元；利用化產分廠置換下來的電機，對其升級改造后用至4號脫硫返料風機，節約開支2萬余元；另外，將煤場料線拆下的260米皮帶用至C109料線，節約開支14萬余元。

開源節流效益增，節能降耗有保證

煤焦分廠針對現場設備兩源問題造成的資源浪費，快速組建項目負責小組，安排各生產區域專職人員限期內排查出界區兩源問題點，并在現場由設備人員、工藝人員召開“碰頭會”，根據介質屬性及問題特點，分開匯總清單，分類制定措施，敲定整改負責人，并且持續跟蹤完成情況。經測算，完成設備兩源問題整治后，每月可節約介質消耗費用1.2萬余元。

頭腦風暴巧技改，齊心協力降成本

煤焦分廠發焦皮帶機，在鏟車裝車過程中篩下物內易落入成品焦，二級篩分對皮帶機運行時間以及鏟車油耗影響大。針對此問題的出現，分廠技術人員對移動皮帶機篩板及連接處進行技改，高效且穩定地杜絕了此現象的發生。該項目的降本增效措施每天可減少100噸篩下物，移動皮帶機每天可節省36kwh電量，鏟車減少運行3小時。

同時，為進一步優化筒倉皮帶、圓盤運行流程，提高運煤效率，煤焦分廠大力開展頭腦風暴，集思廣益攻堅克難，梳理整合流程內容，并納入新建議、新想法。最終經驗證該整改方案可減少1條或2條皮帶機運行，由此每天可減少1080kwh電量，年可節約費用30萬余元。

煤焦分廠全體員工在不斷挖潛的同時，也努力學習借鑒兄弟單位的好做法、好經驗，不斷探索新途徑，力爭將降本增效持續推行下去，以實際行動為集團降本增效做貢獻。下一步，集團將緊盯降本增效大課題不放松，繼續從生產實際出發，在“內部管理更精細”上開動腦筋，在“降本增效再挖潛”上集思廣益，切實實現“增效”的發展目標。

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